SHPPジャパン合同会社(SABICスペシャリティ) PPE・BPADA・PPPBP

SABICスペシャリティー事業部では、種々の熱可塑性樹脂による最終製品の機能性向上をご提案することに留まらず、自社が持つユニークな基礎原料をエポキシ樹脂やウレタン樹脂、その他ポリイミド樹脂などといった熱硬化性樹脂の硬化剤や構成原料に組み込むことにより電気的、機械的特性、難燃性、吸水率、金属との密着性など各種特性の改善をご提案しております。

材料としては末端変性ノリル™オリゴマーや特殊酸二無水物、特殊ビスフェノールモノマーがあり反応性添加剤として電気、電子、複合材料、接着剤、コーティングなどの用途にそのユニークな特性を付与しています。

TS&A 材料ポートフォリオ

ノリルTM オリゴマー

特殊ビスフェノール
（熱硬化性樹脂の構成要素）

特殊酸無水物

超微粒パウダー

既存用途例

	次世代高速通信用高周波、 低電送ロスの銅張積層板 CCL) ベース材料
	航空機関連用途　高耐熱コンポジット、 プリプレグ
	高機能自動車用接着剤
	高い信頼性が求められるRF 積層板

今後の展開用途

	半導体用途のコーティング及び接着、封止材
	熱硬化性コンポジットの靭性付与材
	高機能接着剤及びコーティング剤
	高機能エポキシ系、 ポリイミド樹脂ベースの電線被覆材料

SABIC TS&A 材料ポートフォリオ

	ノリルTM SA120樹脂: 低分子量PPE (ポリフェニレンエーテル)
	ノリルTM SA90樹脂: 反応性を向上した低分子量PPE
	ノリルTM SA9000樹脂: フリーラジカル硬化向け低分子量PPE
	BISDA-1000: 4,4-ビスフェノールA酸二無水物, BPADA SD1100P: 4,4-ビスフェノールA酸二無水物, BPADA
	PPPBP-1000: 3,3-bis(4-ヒドロキシフェニル)-N-フェニルフタルイミジン

ノリルTM PPE樹脂オリゴマーグレードラインアップ

ノリルTM PPO640樹脂

PPE のエポキシ樹脂への特性:

• ガラス転移点の向上(210◦C)
• 低吸水化
• 耐加水分解性の向上
• 低誘電率・低誘電正接
• ノンハロゲン難燃強化
• 寸法安定性の向上
• 低比重(1.07)

一般PPE 樹脂の課題:

• 高粘度
• 衝撃強度の改善
• MEKへの溶解性が限定的
• エポキシ樹脂への相溶性

低粘度

2相システム

限定的な溶解性

 

極低粘度

1相システム

優れた溶解性

 

極低粘度

1相システム

優れた溶解性

フリーラジカル硬化

ノリルTM SA120樹脂

• 数平均分子量: 2400
• 反応基数1 (水酸基)
• ガラス転移温度: 160 ℃
• MEKへの溶解性<5 wt%

---

ノリルTM SA90樹脂

• 数平均分子量: 1700
• 反応基数1.9 (Hydroxyl)
• ガラス転移温度: 135 ℃
• MEKへの溶解性~50%

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ノリルTM SA9000樹脂

• 数平均分子量: 1700
• 反応基数1.9 (メタクリレート)
• ガラス転移温度: 154 ℃
• MEKへの溶解性~50%

NORYLTM SA90 樹脂の熱硬化性樹脂における特徴

対象用途

特殊酸無水物と超微粒パウダー

特殊酸無水物

BISDA      

カーボン
ファイバー
サイジング

エポキシ樹脂
の硬化剤

ポリイミド
主原料

超微粒パウダー

• ウルテムTM（PEI ）樹脂
• その他

エポキシ樹脂の靭性付与材

接着剤への
添加

特殊ビスフェノールのエポキシ化

PPPBP       

PPPBP-Epoxy     

数多くのモノマーから
熱硬化挙動の特性を検討した

代表的な多官能エポキシ:

キャスティングによりTGDDMとの特性を比較

様々な硬化剤– アミン、酸無水物、触媒型

• 同等の耐熱特性(Tg ~250 ℃)
• 高い強靭性(K1C) 50%
• 低い平衡吸水率27%
• 低い硬化収縮率43%
• 長いポットライフと保存安定性
• 低い比重2%
• 低い硬化時の発熱
• 高い芳香族含有量40%

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